空压机节电主要体现在电机上。据统计，我国电机机组效率为75%，比国外低10%；系统运行效率为30%～40%，比国际先进水平低20%～30%。因此，在我国，电机具有极大的节能潜力，推行电机节能便是推行压缩机节能。 

　　德耐尔空压机为了更好的紧随国家发展的改革的步伐，不仅通过电机来提高节能减排，更是利用压缩机整机的能效水平来推动着压缩机行业的变革与革新。

　　德耐尔标准型变频螺杆空压机其特有的节约电耗33%，从投资、安装、维修保养、能耗的消耗等等方面来逐一与工频空压机做了更全面的对比与分析；

　　德耐尔变频软性启动，线性平稳，有效提高了马达等部件的使用寿命，同时避免用电超负荷；可变流量控制，工频类空压机只能在一个排气量，而变频空压机则在更为宽的范围能做工，继而变频器可以根据用气量实时调控主机来控制排气，用气量低时可以让其自动休眠，这样大大减少了能源的额损耗；

　　现在工业中“高压低用”也是非常浪费，就像“用不完”一样，普通螺杆机始终6~8公斤频繁加卸载工作，实际只用了6公斤，那么多出来的2公斤频繁爬升会让机组多消耗14%（每爬升1公斤约多耗7%的电流），按频繁爬升时间累计是70%，这样一台37KW的普通空压机会因70%的频繁加载多浪费20300/年。同样如果是德耐尔变频空压机它始终保持6公斤不变的供气，那么也就不存在这2公斤的爬升损耗了。

　　据不完全统计显示，工业领域电机年平均运行时间在3000小时左右，但在石油、化工、造纸、冶金和电力等这些与空压机紧密相关的行业，电机往往需要24小时运转，年运行时间则超过6000小时。如果在这些运行时间长且负荷较高的场合，都采用高效电机，那么能源节约的效果将非常显著。

　　除通过电机提高节能减排外，空压机整机的能效水平也被人们日渐重视，能效水平也从最初的追求二级到追求一级，空压机行业一方面通过提高能效水平增强市场竞争力；另一方面，也为节能减排降耗、缓解环境压力做出应有的贡献。

　　德耐尔空压机作为新型变频空压机的推行者与实践者，走在变频空压机行业的前端，节能与能效同步，不断创新与结构调整，通过应用先进节能工艺与设备，来提高产品能源利用率，全方位推进节能减排，促进工业企业变革，服务于广大用户与企业，德耐尔空压机始终保持，用其完善的销售服务体系与精湛的技术支持为每一位空压机使用者保驾护航。