压缩空气作为水泥厂常用的动力气源，为水泥生产的正常运行提供了有效保障。水泥厂的压缩空气系统主要由空压站和压缩空气管网组成，一般为空气压缩机、缓冲罐、前置过滤器、干燥机、后置过滤器、储气罐、输气管道、用气点。
水泥行业为什么要空压机节能升级?

空压机是水泥企业电力消耗较大的设备之一，它具有低压，时间长，冷却用水量大等特点。当前，不少水泥行业的空压机组还是采用活塞机或定频空压机，空压机存在持续在运行，噪音大，耗电量多，用气质量不高等缺点。因此,如何有效地节约能源,降低空压机运行成本，成为水泥企业当务之急。

 

水泥行业空压机使用范围

　　1.主要给气动阀、仪表、气缸等设备供气。
　　2.清洁封口、原料搅拌、包装泄漏和煤粉、处理烟道尘、熟料冷却等。

　　3.干处理程序，原材料通过水泥行业用空压机和通气进行运输及混合，以形成精确化学控制的合成物。
　　4. 湿处理程序，水泥行业用空压机用于混合泥浆，保持均匀混合物和悬浮液中的矿物质，为保证粉状材料的自由流动和排出，给仓库通风。

　　5. 压缩空气在水泥厂中最大部分使用于运输。
水泥行业用气需求

　　水泥厂的压缩空气系统对压缩空气总需求量不是很大，所以，空压机一般选用智能永磁低压、二级压缩空压机，对于干燥机的选择，主要根据当地气温及用户对压缩空气品质的需求而定，露点达到-70℃，可作为仪表风使用，不会损坏仪器仪表;

　　配置过滤器除去气体中的杂质颗粒和油，过滤精度达到0.01μm，过滤器出口处的压缩空气含油量低于0.3mg/m³，确保压缩空气的品质;储气罐可以根据压缩空气总需求量来确定容积。


 

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