空气压缩机的额定气量是空压机最主要指标之一，其是满足生产线生产工艺的重要指。在空压机使用中，经常会出现气量突然不够用情况，此时应按照如下方式进行排查原因：
   NO.1 客户端用气量增加
    如果客户端用气量大于空压机的额定气量时，空压机的压力就无法达到其额定排气压力点。此时用户直接反馈就是压力不足，比原来工作压力偏低。这时应排查后端用气量是否增加，比如用气负载变大（如纺织行业的喷嘴直径磨损孔径变大、后端用气设备增加等导致的用气量增加）、中间输气管道漏气等情况有无发生。
   NO.2 空压机机组出现问题
   主要原因点为：
    1）泄放阀在不应卸放时卸放：检查各个泄放阀是否被卡主，导致无法关闭，一直放气。
    2）空滤芯堵塞导致进气少：摘下空滤芯短暂试车看压力是否有提升（注意试验时保证杂物勿进机头）。
    3）驱动转速降低：机头、电机等轴断、机头齿轮箱磨损失转、皮带打滑失转、变频器额定频率设置错误等；有条件的可用转速仪测试驱动转速，对比实际转速是否与额定转速相符。
    4）容调提前动作：带有容调压力阀的，可以调高容调动作压力（一般顺时针拧紧容调旋钮），观察进气阀是否进一步打开。   
    5）进气阀卡死无法打开或无法全开：可拆开吸气导管观察进气阀阀板开度（活塞进气阀看进气活塞开启行程）是否处在最大开度位置。
    6）加卸载及变频压力值设置错误：检查面板加卸载或变频压力是否设置正确。
    7）机头磨损，内漏严重，一般伴随机头异响。
    对于压缩机气量的测量，一般采用ASME喷嘴测量装置测量压缩机的流量，但由于ASME设备较为庞大，对于现场情况无法满足测试要求，比较直接的办法可以使用充罐法粗略测量排气量，具体方法如下：
    1）确保空压机至储气罐无较长管道或其他影响容积的设备管道，若有则将容积计算在内。
    2）空压机至储气罐之间无漏气情况，储气罐有关闭阀门可以憋压，同时保证阀门不内漏。储气罐上压力表良好。
    3）空压机容调最好调节失效，防止测试过程中容调起作用而影响测量数值。
    4）变频或皮带机要保证测试过程中在电机转速在额定转速下，不应存在变频作用转速下降或皮带打滑影响转速的情况。
    5）起始压力最好在压力维持阀开启压力之上，目的防止压力维持阀不打开影响计算，同时也避开启动加载过程中对气量计算的影响。
    6）满足以上条件后，关闭储气罐排气球阀，开启空压机，拿好秒表，比如机器压力维持阀开启压力为4kgf，额定压力为10kgf，我们最好计算储气罐自P1=4.5kgf上升至P2=9.5kgf之间所消耗的时间T=0.5(min),储气罐容积为V=2m³，则空压机的排气量公式为Q=V(P2-P1-1)/T=2×（9.5-4.5-1）/0.5=16 m³/min。 
    以上公式忽略了温度影响，若充罐前后气体温度差很大，计算时还要将温度考虑进去。另外，目前市场有些便携式的流量测试仪，如果具备条件也可以使用进行测试，测量过程较为方便。


 

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