空压机是制造业通用设备之一，做好空气压缩机节能管理是实现企业节电的必备工作。为了企业生产成本的节约，企业配备节能空压机迫在眉睫。那么如何使空压机节能呢？本文总结了空压机节能八条常用路径，希望帮助能耗较大的企业实现节电降耗的目标。
 
1、治理泄漏
    据测算，一个1mm²的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。
 
2、压降治理
    通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar。工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。
 
3、调整用气设备压力匹配
    评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。
 
4、调整不合理用气行为
    据权威数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。
 
5、采用集控模式
    空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。
 
6、做好设备维护、清洁
    增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质清洁。
 
7、空压机余热回收
    回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。
 
8、干燥系统改造或更换
    新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。




 

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