高压空压机(10-100MPa)作为工业核心设备，其故障可能导致整条产线停机。很多工厂因为忽视小问题，最后花大价钱维修，看完这篇帮你省下10万+维修费!
 

4大高频故障及应对方案

1.压力不足(最头疼!)

症状：达不到设定压力/压力波动大

原因：进气过滤器堵塞(占故障率60%!)、气阀泄漏、活塞环磨损。

应急方案：先清洁/更换过滤器，再检查气阀密封性。
 

2.排气温度过高

症状：排气温度超过110℃，触发设备保护停机。

原因：冷却器堵塞(相当于散热片被棉被捂住)或润滑油不足(类似发动机缺机油)

应急方案：检查冷却器和滤清器是否堵塞，并进行清洁;确认润滑油量(油位应在视窗1/2处)。
 

3.振动与噪音异常

机械振动超标(>6.3mm/s)

三大主因：曲轴同轴度偏差>0.05mm、地脚螺栓松动(扭矩衰减>20%)、转子动平衡失衡(残余不平衡量>5g・mm/kg)

维修要点：使用激光对中仪(精度 ±0.02mm)校正机组，动平衡校正需在 1000rpm 下进行

异常噪音识别

金属撞击声→气阀断裂(建议定期检测阀片弹簧刚度，阈值<设计值 85% 时更换)

摩擦啸叫→轴承缺油(采用油液光谱分析，铁元素浓度>50ppm 时触发预警)
 

4.润滑油消耗异常

症状：每200小时就要补加润滑油，远超设备手册的500小时标准。

原因：密封件损坏或回油系统故障导致的

应急方案：仔细检查各密封部位，更换损坏的密封件，并确保回油系统的畅通无阻。
 

为了预防这些故障的发生，日常的维护与保养至关重要。用户应定期进行润滑系统维护、冷却器清洁、进气滤清器检查与更换、参数监控等工作。此外，我们还建议用户根据空压机的使用情况制定定期检修计划，及时更换机油、空气滤清器等易损件。