近日，德耐尔工业设备凭借强大的技术研发实力与丰富的重工业服务经验，成功与哈萨克斯坦全球最大铁合金生产商达成合作，为其钢铁生产项目提供DAC350、DAC250两款高端离心机。该项目中，德耐尔机型以更优的能效比、更稳定的运行表现、更低的综合成本，成功替换原国际大品牌设备，成为钢铁行业进口替代的典型案例，彰显了中国工业设备的硬核实力。
产品优势
德耐尔DAC系列机型针对重工业恶劣工况优化设计，具备高抗压、低能耗、易维护等核心优势，完美匹配铁合金生产中连续作业、高负荷运行的需求，获客户高度认可。
1.定制化
工业生产没有“标准答案”，适配才是最高标准。德耐尔打破传统压缩机“标准化生产”的局限，让设备真正贴合客户的生产环境。在项目中，针对当地气候与生产工况，德耐尔为DAC系列机型量身打造“15%裕度设计”——叶轮、扩压器预留充足性能空间，冷箱采用高效换热结构，不仅实现耗水量大幅降低，更较传统离心机节能约10%。看似微小的数字，对年运行8000小时的企业而言，每年可节省几十万元能源成本。
2.结构设计
在结构设计上，德耐尔更以“用户视角”实现颠覆性创新。德耐尔DAC系列采用水平剖分主机结构，无需整体拆卸即可完成核心部件检修，将维修时间缩短50%以上。对停机即损失的铁合金、钢铁企业来说，这种“省时省力”的设计，本质上是对生产效率的直接提升，也是德耐尔“技术服务生产”理念的最佳诠释。
3.维保简便
对工业企业而言，设备的全生命周期成本远比采购价更值得关注。德耐尔从根源上为客户降低运维负担，推出“极简保养”解决方案，让保养流程化繁为简。无需专业技术团队，普通运维人员即可完成常规保养;保养材料价格较国际品牌低20%-30%，结合设备本身的节能优势，德耐尔为客户构建起“采购-运行-保养”全链条成本优势。在钢铁行业某项目中，客户使用德耐尔离心机后，年运维成本较此前使用的进口设备降低近40%，真正实现“买得值、用得省”。
成果展示
作为钢铁产业链的关键配套环节，钢铁的生产对空压机的稳定性、能耗及适应性有着极高要求。此次德耐尔入选，不仅源于DAC系列机型针对重工业恶劣工况优化的高抗压、低能耗设计，更得益于出厂前完成的多轮严苛测试——在续运行测试中，设备在模拟哈萨克斯坦当地气候及生产负荷下，气压稳定性、噪音控制、能耗表现均远超客户预期。此次项目顺利地通过出厂前的测试，为项目落地筑牢了品质根基。
