简单来说，制氮机是一个“空气分离工厂”。它的核心是一种叫“分子筛”的神奇材料。当空气被压缩并送入制氮机时，空气中的主要成分——氮气和氧气，会在分子筛中“赛跑”。氧气跑得慢，会被分子筛“抓住”;而跑得快的氮气则通过分子筛的“隧道”被排出，就是我们需要的高纯度氮气了。

　　制氮机常见故障及处理方法

　　1. 氮气纯度下降

　　症状：制氮机出口的氮气纯度指标(如99.9%)变低了。

　　原因分析：这通常是分子筛“疲劳”或“中毒”了。可能是空气中水分、油污过多，或者长时间运行后分子筛吸附能力下降。

　　处理方法：首先检查空压机的后处理设备(如干燥机、过滤器)是否正常工作。如果这些设备没问题，可能需要对制氮机进行“更换分子筛”。若分子筛自然衰减(使用年限超 3-5 年)：直接更换分子筛，更换后需进行 “活化处理”(通入干燥氮气，升温至 200-300℃，保温 2-4 小时，去除水分)。

　　2. 氮气产量不足

　　症状：制氮机出口的氮气流量比额定值小。

　　原因分析：问题可能出在前端的空气供应上。如果空压机本身产气不足，或者管道有漏气现象，都会导致进入制氮机的空气量不够，从而影响氮气产量。

　　处理方法：首先检查空压机的运行状态和排气压力。如果空压机正常，就要仔细检查所有连接管道和阀门，查找并修复漏气点。

　　3. 设备噪音异常增大

　　症状：制氮机运行时发出尖锐、刺耳或异常的噪音。

　　原因分析：这通常是内部机械部件出现问题的信号。比如，切换阀动作异常(阀芯卡涩、气动阀排气噪音过大);吸附塔固定螺栓松动(运行中振动导致);管路共振(管路未固定或固定支架松动)等，都可能导致噪音增大。

　　处理方法：拆卸切换阀，清洗阀芯，更换磨损的密封件;气动阀排气口加装消声器(若消声器堵塞，清理或更换)。紧固吸附塔、机身底座的螺栓，加装防震垫(橡胶或弹簧材质);检查管路固定支架，调整管路走向，避免与设备共振。这个过程需要一定的专业知识，建议联系专业的工程师进行处理。

　　预防永远胜于治疗。定期的维护保养是延长制氮机寿命、减少故障发生的关键。