在半导体这个高精尖行业，生产环节对环境的严苛要求超乎想象。从芯片制造到面板生产，再到科研机构的高端检测，每一步都如履薄冰，稍有差池便可能导致产品瑕疵、实验失败。而在众多影响因素中，稳定、洁净的压缩空气供应，宛如基石一般，支撑着整个半导体产业大厦。今天，就让我们一同走进德耐尔空压机与半导体行业的深度合作，探寻其背后的故事。
 

1、客户实力

该企业是国内领先的高效、智能、集成新型半导体企业，主要从事功率半导体、智能控制IC、智能传感器、光电半导体、制造及服务，覆盖了对光、电、磁等信号的感应、处理及控制，产品市场应用前景广阔。公司以车规级半导体为核心，产品已基本覆盖新能源汽车核心应用领域，同时也广泛应用于工业、家电、新能源、消费电子等应用领域。

2、客户需求

半导体制造车间内，设备 24 小时不间断运转，对空压机的稳定性、节能性以及散热能力都提出了极高要求。普通空压机难以在长时间高负荷运行下，保持稳定的供气压力和空气质量，还会产生高额的能耗成本。而德耐尔水冷变频无油螺杆空压机，正是针对这些痛点研发的 “行业利器”。本次合作机型是6台DVWW-450W和1台DVWW-75W。

3、水冷变频无油螺杆空压机优势

一、 变频调速，精准匹配用气需求

· 采用矢量变频控制系统，通过压力传感器实时监测气压，利用PID算法自动调节电机转速(响应时间≤0.01秒)，避免传统空压机“空载能耗”问题，节能率较定频机型提升30%以上。

·可根据用气量波动(如车间设备启停)自动调整排气量，杜绝“大马拉小车”的能源浪费，尤其适合用气负荷变化频繁的场景(如化工、纺织行业)。

二、水冷冷却，提升能量利用率

·相比风冷机型，水冷系统通过循环冷却水带走压缩热，冷却效率更高(散热温差可控制在5℃以内)，避免高温导致的空压机效率衰减，确保长期运行能耗稳定。

·可回收压缩过程中产生的高温余热(水温可达90℃)，用于车间供暖、生活热水或工艺加热，综合节能率再提升15%，降低企业热能耗成本。

三、 无油压缩，符合现代工业要求

·螺杆转子表面采用PTFE涂层或陶瓷涂层，实现“零接触”压缩，排气含油量≤0.01mg/m³，符合Class 0无油标准，适用于食品加工、药品生产、电子芯片等对空气质量要求极高的场景。彻底消除润滑油泄漏、挥发带来的环境污染问题，无需处理废油，减少危废处理成本，满足环保法规要求(如欧盟CE认证)。

·省去传统空压机的油路保养(如换油、油滤更换)，仅需定期更换空气滤芯和冷却系统滤芯，保养成本降低40%以上。

四、应用场景广泛

·高要求行业：食品饮料(避免油污染产品)、医药化工(需洁净压缩空气)、电子半导体(防止粉尘和油雾影响芯片质量)。

·高负荷场景：连续生产的制造业(如汽车制造、冶金)、需要余热回收的企业(如印染、造纸)。

·节能改造项目：替代老旧定频空压机，降低企业用电成本，尤其适合年运行时间超6000小时的场景。

客户反馈：

该企业负责人表示：“选择德耐尔，不仅是因为其水冷变频无油螺杆空压机的技术参数完全符合我们的生产要求，更是被德耐尔专业、负责的服务精神所打动。事实证明，我们的选择没有错，七台设备投入使用后，供气稳定、节能效果显著，极大提升了我们的生产效率。”